Anodizirajoči aluminijasti delije pogosta površinska obdelava, ki povečuje njihovo korozijsko odpornost, trajnost in estetiko.V naši proizvodni praksi pločevine in CNC obdelave, Obe je treba anodizirati veliko aluminijastih delovDeli aluminijaste pločevineinAluminijasti CNC obdelani deli. In včasih stranka zahteva popolne dele brez kakršnih koli napak. Ne morejo sprejeti očitno vidnih kontaktnih točk, kjer brez anodizirajočega premaza.
Vendar medaluminijanje anodiranjaProces, kontaktne točke ali območja, kjer del pride v neposreden stik z visečim nosilcem ali polico, ni mogoče učinkovito anodizirati zaradi pomanjkanja dostopa do anodizirane rešitve. Ta omejitev izhaja iz narave procesa anodiziranja in potrebe po neoviranem stiku med delom in anodizirajočim raztopino, da se doseže enakomerna in dosledna anodizirana površinska površina.
TheAnodizirani postopekVključuje potop aluminijastih delov v raztopino elektrolita in skozi raztopino prenaša električni tok, kar ustvari oksidno plast na aluminijasti površini. Ta oksidna plast zagotavlja edinstvene prednostianodizirani aluminij, kot so izboljšana korozijska odpornost, izboljšana trajnost in sposobnost sprejemanja barvanja barvila.
Ko pa se deli anodizirajo z visečim nosilcem ali stojalom, so kontaktne točke, kjer del pride v neposreden stik z oklepajem. Zato te kontaktne točke ne podvržejo enakemu postopku anodiziranja kot preostali del, kar ima za posledico viseče točke ali oznake po anodizaciji.
Za rešitev te težave in zmanjšanje vidnosti vzmetenja je treba natančno upoštevati zasnovo in namestitev vzmetnih nosilcev ter tehnike zaključka po anodiranju.Izbira vzmetnih nosilcev z minimalno površino in strateško namestitev lahko pomaga zmanjšati vpliv kontaktnih točk na končni videz anodiziranega dela. Poleg tega se lahko uporabijo postopki po anodizaciji, kot so lahka brušenje, poliranje ali lokalne anodizirane modifikacije za zmanjšanje vidnosti visečih točk in doseganje bolj enakomerne anodizirane površinske površine.
Razlog, zakaj kontaktnih točk ni mogoče anodizirati med postopkom anodiranja aluminija, je posledica fizične ovire, ki jo povzroči viseči nosilec ali polica. Z izvajanjem premišljenih strategij oblikovanja in zaključka lahko proizvajalci zmanjšajo vpliv kontaktnih točk na splošno kakovost in videz anodiziranih aluminijastih delov.
Namen tega članka je raziskati izbor anodiziranih oklepajev za vzmetenje, strategije za zmanjšanje visečih točk in tehnik, da se zagotovi popolna anodizirana površina.
Izberite pravi nosilec za vzmetenje:
Pri izbiri anodiziranega razreda vzmetenja je pomembno upoštevati naslednje dejavnike:
1. združljivost materiala: Prepričajte se, da je vzmetenje izdelan iz materiala, ki je združljiv s postopkom anodiziranja, kot sta titanij ali aluminij. To preprečuje morebitne neželene učinke, ki lahko vplivajo na kakovost anodizirane površine.
2. Oblikovanje in geometrija:Zasnova vzmetenja je izbrana tako, da zmanjša stik z delom, da se zmanjša tveganje, da pustite vidne znamke. Razmislite o uporabi nosilcev z gladkimi zaobljenimi robovi in minimalno površino, da vzpostavite stik z delom.
3. toplotna odpornost:Anodiranje vključuje visoke temperature, zato mora vzmeteni nosilec imeti možnost, da prenese toploto, ne da bi se izkrivljali ali deformalili.
Zmanjšajte viseče točke:
Za zmanjšanje pojava visečih mest na anodiziranih aluminijastih delih lahko uporabimo naslednje tehnike:
1. Strateška namestitev: Previdno postavite vzmetenje nosilcev na del, da zagotovite, da so kakršne koli proizvedene oznake na neopaznih območjih ali jih je mogoče enostavno skriti med nadaljnjimi postopki montaže ali dodelave. Prav tako morate biti previdni, ko odvzamejo dele z oklepajev, da zaščitite površino delov.
2. Maskiranje: Za pokrivanje ali zaščito kritičnih površin ali območij lahko uporabite tehnike maskiranja, kjer se lahko pojavijo viseče točke. To lahko vključuje uporabo posebnih trakov, čepov ali premazov za zaščito določenih območij pred stikom z nosilcem vzmetenja.
3. Priprava površine: Pred anodiranjem razmislite o uporabi površinske obdelave ali površinske obdelave, da boste v celotni videz dela skrili ali zmešali vse preostale viseče točke.
Zagotovite popoln anodizirani zaključek:
Po anodiranju je treba del pregledati glede preostalih točk vzmetenja in po potrebi korektivnih ukrepov. To lahko vključuje tehnike naknadne obdelave, kot so lahka brušenje, poliranje ali lokalne anodizirane spremembe, da se odpravi ali zmanjša vidnost kakršnih koli nepopolnosti.
Če povzamemo, doseganje brezhibnega anodiziranega zaključka na aluminijastih delih s fiksnimi oklepaji zahteva skrbno upoštevanje izbire nosilcev, strateške namestitve in postopkov pregleda in predelave po anodizaciji. Z izvajanjem teh praks lahko proizvajalci zmanjšajo prisotnost visečih točk in zagotovijo, da anodizirani deli izpolnjujejo najvišjo kakovost in estetske standarde.
Čas objave: maj-20-2024